??? 拋光的目標是獲得較高的名義品質，但評估拋光機床的拋光品質卻有兩方面的內容，一方面是：機床應保障工件拋光后的尺寸精度，堅持這些部位拋前各道工序所獲得的外形、位置精度，這是保障拋光品質的先決前提；另一方面是拋光后的名義毛糙度值．

??? 保障尺寸公差是較輕易的，因為工藝中為拋光工序留有恰當的拋光余量，這些余量是依據拋削量制訂的．

??? 堅持工件拋光部位拋前原有的形位精度的要害在于被拋名義的金屬去除量應均勻、一致．圖

　　四、圖五可能看到，工件軸頸，軸肩在拋光進程中，拋光頭的工作壓力恒定，拋光后金屬去除量均勻，所以ZSP500可能在拋光后堅持軸頸，軸肩端面的原有形位公差跟精度．

??? 凸輪徑向尺寸在拋光加工中是變更的，從凸輪軸端面方向視圖中剖析到八個凸輪尺寸變更的法則，在TSP500機床上采取了相應的技巧辦法，使得凸輪各段名義在拋光時受到拋光爪的壓力不變更，這樣就保障了凸輪名義在拋光后金屬去除量均勻一致，也就堅持了凸輪拋光前的外形、位置公差跟精度．在保障了工件拋光后的尺寸、形位公差的基本上，咱們利用不同型號的名義毛糙度檢測儀對在ZSP500．TSP500拋光機床上拋光后的工件名義進行了嚴格的檢測．

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